8月3日上午，大足区龙水湖畔，一万多把刀具在经过淬火、锻打两道关键工序后，从重庆永利刀具有限公司（下称永利刀具）旗下的智能共享工厂下线。工厂负责人姜强介绍，这批订单有的来自本地，有的来自四川，还有的来自广东阳江、山东临沂等国内著名刀具生产基地。
这家智能共享工厂，是重庆传统制造业加快智能化改造的一块“试验田”。大足区经信委相关负责人称，以龙水刀为代表的大足五金产业正在谋求转型升级，力争到2025年实现总产值400亿元，年均增长率保持在20%以上。
大足五金，闻名千年。如今，该行业内企业众多、品牌林立，但与沿海地区相比，本土企业大多规模偏小、品牌效应不强，在产业价值链上不占优势。
“在传统制造业领域，很多企业和老一辈从业者习惯了延续多年的生产、销售模式，变革并不容易。”大足工业园区管委会常务副主任杨爱民说，如何顺应智能化时代的发展趋势，找准突破口、以点带面，非常关键。
工业互联网行业专家刁家久介绍，共享工厂是一种新的经济模式：供方把闲置或优势资源拿出来共享，并收取相应报酬，需求方则节省了投入，其产品或技术得以提升，从而实现共赢，总体上节约了社会资源。
“当然，建设共享工厂是有门槛的。”刁家久说，一是要求企业自身实力比较强，有足够的产能拿出来共享；二是掌握了核心技术，或在关键环节有优势，人家愿意到你那里来共享。
“爷爷、爸爸和我，我们一家三代都做刀，我外公家也是刀具世家，在刀具制造过程中的淬火、锻打等核心技术和关键工序上，一直有较大的优势。”永利刀具董事长刘川是一位90后，经营思路非常活跃，企业的电商部门和智能共享工厂，都是他一手创建的。
刘川说，如今公司已建起4条生产线，除满足自身需求外，还有一条生产线的全部产能和另一条生产线的一半产能拿出来共享。
刀具生产中，以淬火这道工序为例，购置一套淬火设备的花费是20万元至30万元，加上锻打设备等，一条生产线万元，对许多中小企业来说，压力不小。
更让企业烦恼的是，企业花大价钱买回设备后，还不能物尽其用：按行业生产规律，淬火设备的闲置率普遍较高，即使像永利刀具这种规模的刀具生产厂，淬火设备的闲置时间也在每月10天以上。而设备一旦闲。