钢结构施工检验的必要性： 近年来，随着我国国民经济和社会科技的快速持续发展，我国钢结构产业发展势头十分迅猛，现已成为建筑业。朝阳产业之一。因此，开展钢结构施工的企业逐渐增多，但由于缺乏相关专业技术人员，工程施工质量参差不齐。因此，需要更加重视钢结构建筑的严格质量检验，这对保障人民生命财产安全具有重要意义。在具体的检验过程中，应注意钢结构工程质量的控制点。全面抓好，使工程质量检测工作越来越细致。
西安钢结构检验小编告诉你，钢结构焊缝在检验时，要对焊缝进行目视检查，检查前要清理掉熔渣和飞溅物。 1）焊缝表面和热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊底等缺陷。 2) 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连接长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过长度的10%焊缝的标准屈服强度 如果厚度大于 390MPa 或小于 25mm 的低合金钢底环壁板纵缝有咬边，一切都应打磨光滑。 3）边板厚度大于等于10mm时，底环壁板与罐底侧边板之间的T型接头罐内角焊缝边缘应平滑过渡，并且不应该有底切。 T型接头的焊缝应符合图纸规定。 4) 罐壁纵向对接焊缝的凹入深度不得低于母材表面，且不得超过0.5mm。凹陷的连续长度不得超过100mm。凹陷的总长度不应大于焊缝长度的 10%。 5) 浮顶内焊缝与内浮顶储罐的剩余高度不得大于1mm。其他对接焊缝的余高应符合相应的国家标准。 6）对接错位量应符合立式贺钢焊接储罐的施工及验收规范。 7）标准屈服强度大于390mpa的钢板，其表面焊痕应在打磨后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣、气孔为合格。
测试钢结构时使用了多种方法。陕西西咸新区贝思特检测技术有限公司的小编来告诉你磁粉检测的原理是什么。 工件（仅铁磁材料）被外部磁场磁化。如果磁化后的工件没有缺陷，其各个部位的磁性能基本相同，并且有裂纹、气孔或非金属夹渣等。当有缺陷时，因为它们会造成气隙或工件上的无磁间隙，缺陷部位的磁阻大大增加，阻碍了磁力线在工件中的正常传播。根据磁连续性原理，磁化场的磁力线被迫改变路径逃离工件，在工件表面形成漏磁场。漏磁场的强弱主要取决于磁化场的强弱和缺陷对磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉可以显示或测量漏磁场，从而分析判断缺陷的存在及其位置和大小。铁磁材料的粉末不撒在工件上，磁粉吸附在漏磁场的位置，从而形成显示缺陷形状的磁迹，可以直观地检测出缺陷。该方法是一种较早且应用广泛的无损检测方法。磁粉一般由工业纯铁或氧化铁制成，通常为四氧化二铁（Fe3O4）将细颗粒粉末制成磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类。荧光磁粉是在普通磁粉颗粒的外表面包覆一层荧光材料，使其在紫外线的照射下发出荧光。主要功能是提高对比度，便于观察。
