工业铝合金型材由于在工作中金属活动不均匀，会出现波形、扭曲和扭曲等型材形状缺陷，轻则外观丑陋，重则返工，进度资金浪费。工业铝型材形状缺点就是主要问题原因1.铝型材捏合模作业计划不合理，导致金属活动不均匀;2.铝型材捏合速度快，捏合温度高，会导致金属活动不均匀。3. 铝合金模具孔的先验概率也会导致金属的不均匀运动。4.引导路径或不适当引导通路装置;5.光滑不适宜。工业铝型材形状缺点进行解决办法1.铝与金属甚至更均匀的活动的模具的修整捏合;2.选用进行合理的揉捏工艺，在确保出口环境温度的前提下可以尽量选用低温揉捏;3.合理的铝捏合模结构设计;4.装备适宜的导向途径;5选用铝揉捏牵引机牵引进行揉捏。
工业铝型材主要应用在自动化设备，建筑等行业，常用的材质有6061和6063。6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材等。6063工业型材、建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料。6063分为6063-T5和6063-T6，分别是采用不同的冷却方法。工业型材的材质部分好坏，只有适合不适合，不同的用途需要用到不同材质的工业铝型材。选择使用的标准有：1、铝型材表面处理氧化是否达到标准；2、铝合金材质是否符合说明标准；3、铝型材壁厚是否符合要求；4、铝型材直线度是否符合自己设计标准。
工业铝型材深加工初步工艺有轧制、挤压、拉伸、锻造等步骤，这些步骤将原料铝棒挤压制成不同截面的工业铝型材。2.挤压好的工业铝型材需要进行切割、拉弯、冲压、表面处理等工艺，这些工艺可以让工业铝型材表面形成氧化膜，可以提升工业铝型材的化学性能及力学性能。3.经过表面处理的工业铝型材需经过CNC或者专用机床、焊接等设备对型材进行系列的精密机加工。4.当以上步骤均完成后，一般可以得到长度为6米/支的阳极氧化工业铝型材。这时候可以根据用户自身的需求，对工业铝型材进行深加工。如定制长度、切角、打孔攻牙、组装设备铝型材框架机罩等。5.工业铝型材深加工原则为：精度越准确越好，在进行深加工的锯片需经过修磨，且切割完成后，需对加工过程中产生的铝屑进行清理。
