压滤机原理：是正压力断气刹脱水，也称进浆脱水，即一定总数的滤板在强机械设备力的作用下被密切排成一列，滤板面和滤板面中间产生滤室，过滤原材料在强劲的正压力下被送进滤室，进到滤室的过滤原材料其固态一部分被过滤物质（如压滤机滤布）截流产生滤饼，液态一部分通过过滤物质而排出来滤室，进而做到固液分离设备的目地，伴随着正压力气体压强的扩大，固液分离设备则更完全，但从电力能源和成本费层面考虑到，过高的正压力气体压强划不来。进浆脱水以后，配置了硫化橡胶挤压成型膜的压滤机，则缩小物质（如气、水）进到挤压成型膜的反面促进挤压成型膜使挤压成型滤饼进一步脱水，叫挤压成型脱水。进浆脱水或挤压成型脱水以后，空气压缩进到滤室滤饼的一侧透过滤饼，带上液态水分从滤饼的另一侧透过滤布排出来滤室而脱水，叫风轻轻吹脱水。
压滤机在使用中，不可避免会出现些问题，常见的有过滤室密封不好，导致滤液从过滤板之间的间隙中流出，影响生产情况。那么遇到这个问题该怎么解决?滤板和滤布须在受到强大压力情况下，才能实现密闭的过滤室结构，当这个压力不足时，其施加到压滤机滤板的压力小于了过滤液的压力时，自然过滤液也会理所当然的能从缝隙中渗 透出来。当滤板边缘处受到损坏、即使微微的凸起，哪怕是方经常磨损，同样再于别的滤板接触，无论怎样的压力，形成的过滤室也会渗 透。这点我们根据渗漏点的情况来判断，由于滤板损坏造成了渗 透般都会比较大，甚至有可能喷射。过滤室不能密封的缘由有很多，我们需要从简单的入手，围绕过滤室四周，看看是不是滤布有折皱，或者滤布边缘有残缺。由于过滤室的结构是由滤板和滤布相互扦插，受到强大的压力凭借而成，一般滤板不容易出现问题，那剩下的就是滤布。
污泥压滤机需要做好哪些保养项目?若长期不使用，应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。拆卸模块必 须断开电源。对轴承、活塞杆零件进行检查，使各配件保持清洁，润滑性能良好，以确保活动部位灵活。对电控系统进行绝缘性，可靠性试验，如发现异常，要及时修理或者更换电气元件。压紧前，对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损，使其平整完好，以保证过滤效果。仔细检查下各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常需要及时通知维修人员进行检修。
