作用在轴向的力使密封环始终保持摩擦接触，其来源可以为机械的或者是液压的，在很多设计中，取两者之和，这种稳定的接触可以防止从摩擦面间泄漏或使泄漏量减到zui小，机械密封按照应用的主机分类可分为泵用密封、釜用密封、压缩机用密封等，机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
简单点说，泵用密封为精密型，釜用密封为皮实抗造型，为什么要对机械密封进行冲洗呢?这是因为密封腔中的密封介质含有颗粒、杂质，因结晶的析出，颗粒、杂质的沉淀，会使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵，颗粒、杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，导致机械密封的迅速破坏，冲洗可以控制温度，可以延长机械密封的使用寿命，冲洗的目的主要是带走热量、降低密封温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止干运转、杂质集积和气囊形成。
机械密封冲洗的方法：它指的是介质由泵的出口或高压端引入，冲洗摩擦副后直接进入泵腔，自身冲洗的方法zui为简单，但只能用在介质比较清净的情况下，采用外部冲洗，只要冲洗液选择得当，结构设计合理，可大大提高机械密封寿命，反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒、杂质沉淀，使摩擦副过早破坏，选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
