铝在沸水中可以得到致密的保护性化学氧化膜，这种方法称为化学氧化处理，但由于成膜速度和性能不具备量产性；铬酸盐处理形成的铬化膜是目前耐蚀性的铝化学转化膜，它不仅常用于喷涂的底层也可直接作为铝合金涂层直接使用，但它的缺点是环境污染严重；磷铬酸盐处理可以满足喷涂的底层并且三价铬是无毒的，目前在3C产品使用的较多；无铬化学转化目前工业化生产主要采用含钛或（和）锆的氟络合物的无铬化处理，无铬化处理要求有严格的化学预处理，同时无铬化膜是无色透明的，肉眼无法断定化学转化的实际效果，因此更加依赖于可靠的工艺和制程的的严格控制。
①生产成本低，电解液所用的硫酸价格低，电解耗电少，废液处理简单，与其他阳极氧化比较是一种为廉价的工艺，②膜的透明度高，一般硫酸氧化膜为无色透明，且铝越纯，膜透明度越好，合金元素Si、Fe、Mn会使透明度下降，但Mg对透明度无影响，适合于抛光后的光亮阳极氧化处理，铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料，①硫酸浓度：通常采用15%～20%，所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液，在阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。
