在远大阀门集团的任何一个车间，都有一块“可视化看板”，目标进度、安全状况等，一目了然，任占民介绍说，通过目标管理、5S、可视化、标准化等工具的综合运用，并对生产流程进行改进，劳动效率大大提高，在软件方面，在以前工厂自动化、信息化基础上，、芜湖、金蝶软件（中国）组成的现状及未来发展需求，参考国内外关于智能制造的先进经验，并结合各自专业方向对企业现状和业务需求进行梳理、分析、设计，zui终形成并实施了各方认可的总体设计和详细规划方案。
精益部组织技术力量加以改进，使用同一个框架，进行模块化组装，将“换装”工作缩短到12分钟，“效率提高了，员工的收入也随之增多了，”许士杰说，“更重要的是，降低了产品成本，性价比的提升，让我们的产品在市场上有了更强的竞争力，据介绍，远大阀门阀门锻件过程，从投料到升温、锻件、加工成型，整个工序对成品质量（合格率、性能）和制造成本（材料与能源消耗）都起着决定性作用，也是成品质量、性能的基础，其后的热处理与加工工序对阀门特性难有根本性影响。
该集团共引进40台智能设备，其中包括8台机器人、2台金属圆锯、3台电动螺旋压力机等，利用这些智能设备，车间主要生产国标及远大阀门美标高压闸阀、截止阀等，这些数据涉及物料、能源、设备运行、工艺参数、检测等，数据分析系统也已经建立，借助该系统，数据的深度挖掘与全方位统计分析得以实现，车间设备的全方位升级，使车间工序从传统以人为主的粗放管理走向以数据为主的科学、智能管理，客户更高质量、更快交货期、更低采购成本、更小库存的要求。
