钛合金具有熔点高、耐腐蚀、比强度高等突出优点，在航空航天、海洋开发、人工植入体等领域具有广泛的 应用前景，微弧氧化技术是在阳极氧化的基础上发展起来的，工艺上有着突出的特点：（1）电解液呈弱碱性，对环境没有污 染；（2）工艺简单，对工件的预处理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化层，适用于大规模自动化产生；（3）微 弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始；（4）不需要真空或低温条件。
但也有自身的不足，如耐磨性差、硬度低等缺点，微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳 极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优 质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件 表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
随着现代经济的发展，人们对铝材料的抗腐蚀、高强度和高硬度等性能提出了更高的要求，为此，人们常采 用阳极氧化、电镀和微弧氧化等技术对铝合金进行表面处理以达到使用要求，在系统的运行过程中MCGS不停的发送采集命令 帧将DSP的模拟量AD转换结果和DA通道的输出值传送到MCGS中，MCGS通过各个组件把采集来的数据以波形或数值的形式 显示在界面上，并根据条件进行数据存储；当微弧氧化过程结束后，可以通过人机界面的数据导出功能将微弧氧化过程中的数 据导出进行更为深入的分析。
