窄间隙焊就是厚板对接接头在焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用凝结极气体维护焊或埋孤焊完成整条焊缝的焊接办法。在碳钢、低合金钢和铝合金钛合金等应用较广。
其优点有：减少填充金属的用量，降低了本钱。减少变形，并容易控制。焊接热量输入较低，焊缝金属与热影响区的力学性能较好。采用射流过渡的熔滴过渡方式，能够停止全位置焊。对设备的牢靠性请求很高，价钱昂贵。焊丝位置要很准确，而且对电弧的任何不稳定现象都很敏感，容易产生缺陷（应及时修补）。
窄间隙隙焊普通分为：
低热量输入窄间隙焊，主要用于焊接热敏感资料和全位显焊接，通常焊丝直经为ø0.8～ø1.2mm细焊丝，每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下，坡口间隙在6～9mm之间，为进步消费率，普通便用双丝或三丝，焊丝间距在50～300mm之间，焊丝应分别指向坡口侧壁，以便熔合良好。
为此，经过摆动导电嘴或导电嘴倾斜法、将焊丝制成波浪弯曲、麻花状以到达摆幼焊丝的目的。焊钢经常采用Ar＋20％CO2的混合气；焊铝经常采用30%He＋70%Ar的混合气。为完成细丝窄间隙焊接，焊抢中的导电嘴应做成扁平状，在其外表包复绝缘的聚乙氟乙烯薄膜，导电嘴应有水冷以防高温烧坏。另外，导电嘴还应有焊缝跟踪安装导向。除此之外，焊接电源及送丝机跟普通气体保焊接设大致相同。
