根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。 在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大;楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃;纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与.力值偏差过大。 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保 证纸箱抗压强度的基本条件。
纸盒生产一般分为三步：.步是印刷，将各种文字、图形、色彩及主要的信息印在纸板上，以满足客户对具体形象的要求;第二步是切割，将纸板用切割器切成纸盒展开所要求的形状，标出必要的折线;第三步是修整处理，其中包括窗口的切割和粘合剂的应用。结构简单、便于制作的纸盒可以适用于大多数的产品包装，过于复杂的包装结构，则会给制作和使用带来不便。 纸箱包装也是也是很日销的一种产品，各种形状，除了包装之外，也可以作为收纳，二次利用，节省空间。纸类包装材料具有环保、再循环使用、节约成本等特点。
由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案印刷，把满版实地放在.后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。 原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
