“鱼鳞”焊道的表面张力能使渣壳自动脱落；“凹形”焊道的表面张力使渣壳牢固地附着在工件的侧壁上。基于以上原因，窄间隙埋弧焊工艺避免使用“凹形”焊道，而必须使用“鱼鳞形”焊道。埋弧焊可以一次穿透20mm以下的工件厚度。由于熔池较大，为了达到一次成型的目的，需要使用强制成型内胆对内胆上的熔池进行冷却凝固，否则工件容易烧穿。但悬焊的熔深不应超过板厚的2/3。
窄间隙焊接一般分为:低热输入窄间隙焊接主要用于焊接热敏材料和全位置焊接。通常焊丝的直径为0.8 ~ 1.2 6~9mm的细焊丝，每根焊丝的焊接热输入在6kJ/cm以下，坡口间隙在6~9mm之间，为了提高生产率，一般采用两根或三根焊丝，焊丝间距在50 ~ 300 mm之间，焊丝应指向坡口侧壁，以便熔合良好。因此，通过摆动接触嘴或倾斜接触嘴，将焊丝制成波浪形曲线和扭曲形状，以达到摆动焊丝的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于钢焊接；铝焊接中经常使用30%氦+70%氩的混合物。
为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。
