纸箱制作过程中容易遇到哪些问题？ 1、颜色顺序不当造成的质量缺陷 如果印刷版面是全文字排列在同一组，当瓦楞纸板在同一组印刷过程中，一组印制板图文着墨不良，干燥缓慢，易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种疾病的产生，有必要在第一组彩色印刷中安排小面积的布局，并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中，以避免由于转印造成的脏印刷。 2、相关部件造成的机器印质量故障 当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象，由于压力不稳定，导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题，纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施加以处理，对磨损和松动部位进行修补，消除故障现象。
纸箱制作过程中容易遇到哪些问题？ 1、压力辊调整不当引起的质量故障 如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。 2、印版厚薄不均造成的质量不合格。 当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板(为了节省橡胶板与板芯板技术)，应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。
纸箱的尺寸设计是包装箱结构设计中很重要的一项工作。一个合格的纸箱产品要具有保护性和良好的造型。特别是集销售包装和运输包装功能于一身的纸箱，合理的尺寸将是纸箱设计的关键。因为尺寸的变化将直接影响到纸箱的各种性能的变化。 总之，在包装箱的结构设计中，要根据使用的制造设备、不同的生产工艺、不同楞型构成的包装以及内装商品的种类和性质来确定。只有掌握了设计包装箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的包装箱。