纸箱生产主要分为三个步骤： 首先，瓦楞纸板生产，造纸厂产生约通过的瓦楞纸板生产设备及加工成各种类型的瓦楞纸板，纸箱生产过程中还包括装纸滚，涂上胶水，粘合，烘干，切割等工艺，主要污染物废料过程中产生的，废气胶，残胶，挥发性气体及废物废料; 其次，纸板印刷工艺，包括印刷，开槽，切割等工艺，污染物，包括污水油墨，有机溶剂等工业废渣，变废为废为基础的生产的固体废物和噪声; 然后纸箱成形处理，装订处理成纸板纸箱，纸盒，然后进一步粘结。
纸箱制作过程中容易遇到哪些问题？ 1、压力辊调整不当引起的质量故障 如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。 2、印版厚薄不均造成的质量不合格。 当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板(为了节省橡胶板与板芯板技术)，应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。
纸箱的尺寸设计是包装箱结构设计中很重要的一项工作。一个合格的纸箱产品要具有保护性和良好的造型。特别是集销售包装和运输包装功能于一身的纸箱，合理的尺寸将是纸箱设计的关键。因为尺寸的变化将直接影响到纸箱的各种性能的变化。 总之，在包装箱的结构设计中，要根据使用的制造设备、不同的生产工艺、不同楞型构成的包装以及内装商品的种类和性质来确定。只有掌握了设计包装箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的包装箱。