纸箱制作过程中容易遇到哪些问题？ 1、压力辊调整不当引起的质量故障 如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。 2、印版厚薄不均造成的质量不合格。 当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板(为了节省橡胶板与板芯板技术)，应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。
纸箱制作过程中容易遇到哪些问题？ 1、滚轴质量不良造成的故障 当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。 2、瓦楞纸板厚度不均引起的质量问题 如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻(要控制堆放高度)，不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。
纸箱的尺寸设计是包装箱结构设计中很重要的一项工作。一个合格的纸箱产品要具有保护性和良好的造型。特别是集销售包装和运输包装功能于一身的纸箱，合理的尺寸将是纸箱设计的关键。因为尺寸的变化将直接影响到纸箱的各种性能的变化。 总之，在包装箱的结构设计中，要根据使用的制造设备、不同的生产工艺、不同楞型构成的包装以及内装商品的种类和性质来确定。只有掌握了设计包装箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的包装箱。