电力系统发电设备安全控制和仿真国家重点实验室都对高压电缆附件硅橡胶应力锥试品进行了模拟试验，模拟了气泡和气隙裂纹两种缺陷,在工频电压下测量其电树枝起始电压,并通过数字显微观测系统记录电树枝形态,研究缺陷对硅橡胶电树枝起始特性的影响.结果表明,试品存在气泡缺陷及气隙裂纹缺陷时,电树枝起始电压均有下降。通过对运行中交联聚乙烯绝缘电缆系统出现缺陷的现场多个样品分析：指出附件与电缆结合面配合处理不当，形成气隙是引起电缆系统故障的主要原因之一。液体硅橡胶加工高压电缆附件核心部件可以提高产品质量早期人们都是采用乙丙橡胶加工电应力控制锥及中间接头，乙丙橡胶的优点是材料的绝缘性能高。缺点一是材料比较硬，安装困难。二是加工产品过程中的工艺性能不好，绝缘橡胶与导电橡胶之间的交界面质量控制比较困难，由于材料的流动性不好，交界过渡面不整齐、且会形成凸台或凹陷、套装在电缆绝缘上面就会形成气隙状态。三是存在严重的质量隐患：有报道指出220kV三元乙丙橡胶绝缘型中间接头在运行过程中产生橡胶绝缘件突然开裂引起放电击穿的故障。
随着我国经济社会的不断发展和高压电力电缆及附件生产技术的日趋成熟，其逐渐取代架空线路成为城市内电力输送的主要通道。高压电缆附件技术的发展也促进了材料的更新。鉴于客户对高压电缆附件的安装性、维护方便性、安全性等方面的要求，硅橡胶逐渐取代了其它材料，成为附件产品中的重要原材料。我国电缆附件的发展经历了从绕包式到金属壳体、瓷套+灌胶，再到尼龙、塑料、环氧外壳+灌胶 (1960 ～1987年)，再到热缩式、硅橡胶预制式+热缩套管、预制式+冷缩套管(1988—2000年)、硅橡胶全冷缩式。不同电压等级、不同结构形式电缆附件中应力锥所选的绝缘材料不同，绝缘材料逐渐从瓷套+环氧树脂+三元乙丙橡胶转变为硅橡胶复合套管+硅橡胶+环氧树脂。尤其在近些年，硅橡胶全冷缩式附件的发展，带动了硅橡胶在高压电缆附件中的应用。高压电缆附件分类：绝缘材料既是高压电网建设的基础材料，又是保障输配电安全的关键因素。因电力设备，尤其是高压输变电设备，常常暴露于室外，电力行业对绝缘材料的耐高低温、耐气候、绝缘、憎水等性能要求较高。
高压电缆附件，包括电缆终端和中间接头的应用也越来越广泛。高压电缆目前大多为交联聚乙烯绝缘电缆，其配套的附件多为预制式，具有安装简便、产品结构紧凑、体积小、电气性能好、耐气候、抗老化、防腐蚀、抗漏电痕好等优点。目前，电缆预制件使用的材料有乙丙橡胶（EPR)和硅橡胶两大类，分别具有不同的特点。橡胶作为高压电缆附件的绝缘材料已有很长历史。属于非极性材料，故具有优异的电绝缘性能，尤其是耐电晕和游离放电特性突出，但由于硬度大，造成现场安装难度比较大。硅橡胶和三元乙丙橡胶相比，虽然机械性能稍差；但拉断伸长率和回弹性高、硬度较低。硅橡胶整体预制式接头正是利用上述特性制成的。什么是整体预制式工艺？整体预制式接头是在工厂内注射成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管；现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上即可。随着材料科学的发展，硅橡胶的机械性能也在提升。埃肯有机硅正是针对撕裂和回弹性的要求，开发高回弹撕裂性能优异的电缆附件用硅胶。